供应PDS手机天线导电银浆和制造方法

PDS手机天线导电银浆和制造方法

　　经网印或凹印的手机天线，是手机不可缺少的一部分，RFID的发展也在带动着PDS手机天线的发展。乾新（上海）电子科技有限公司公司较近同国内大部分手机天线制造商接触，发现用φ0.013 mm 粗的铜导线制造回路天线的时代已经过去了。而用PET 或P P 作为基材，两面覆铜箔的时代也在去年就消失了（这是因为铜价格涨幅太大，制造商无法承受），而现在较流行的就是以P E T 或P P 为基材在双面黏合0.025～0.076 mm 铝箔的方法作为基体，然后凹印掩膜图形（天线图形），最后进行蚀刻。
　　一 PDS手机导电油墨
导电油墨又叫导电银浆，Uninwell International专门开发的低温热固性导电银浆BQ6887R系列；UV紫外光固化AHB9800系列导电银浆；CN2200纳米导电银浆专门用于PDS手机天线领域。
Uninwell International开发的系列导电油墨是****的专门针对RFID射频识别标签用的导电油墨，该产品具有良好的导电性、粘接性、柔韧性好，性能稳定，不易氧化等优点；电子标签、射频识别**。
根据制造工艺的不同，导电油墨可以分为间接法导电油墨和直接法导电油墨。

　　二 PDS手机天线制造历程和方法 
1. 导线的捆扎时代 
较早的天线制造大都用0.013 ～0.025 mm 的铜导线扎制而成（铜导线有绝缘层），这在大件的物体或机箱中使用是可行的，在小型机箱中使用就受限制了。 
2. 网印图形蚀刻法 
为使天线减小体积和用于平面的粘贴，采用在绝缘体（片材）表面覆铜箔。然后用网印抗蚀油墨制成图形，蚀刻后去墨清洗，最后裁割成形。采用此种工艺，虽能满足一定的批量的生产，但成本较高。另外此种天线均为双面，加工起来较复杂，不多久就被下述方法代替。 
3. 凹印图形蚀刻法 
双面覆铝箔→双面凹印抗蚀图形→双面UV固化→双面蚀刻→双面去膜??以上整个流程均为轴对轴的生产，有的连成线，有的分段进行。目前国外和国内大都用此种方法制造PDS手机天线，其**的优点是速度快、产量高。
4. 用印制导电银胶的方法制造PDS手机天线 
此方法是用导电银胶代替铝箔或铜箔的导线，现有网印和凹印两种方法。 
　　
1）网印导电银胶 
（1）网版的制造：无论用何种方法制造网版，**要求都是应有较佳的耐印率。*二则是根据PDS手机天线导电层的厚度来决定网版图形的厚度，在这里要提出的是当印出天线的图形固化后要进行厚度的测量，既要保持厚度的均匀性，又要保持每件的一致性。最后进行方阻值的测试，待方阻值控制在允许的技术范围之内后，确认工艺参数实施于网印。除此之外，如果用间接法制网版，还应考虑到膜片厚度的消耗因素。 
（2）网印：大都采用自动或半自动印刷机，进料和输出料的方式均用轴对轴的方式。在本工序中较主要的是不能停机，因此要在清洁环境中进行生产。为使生产不间断，较好在网版上面安装一套自动上墨系统和双侧归墨板（作用是使油墨每刮印一次，将延出边缘的油墨归入图形中部，待回墨后再次刮印），防止油墨扩延至边缘，致使溶剂挥发改变黏度。安装一套自动上墨系统的目的是保持油墨黏度始终如一，保持刮印的均匀性和一致性。另外，胶刮的硬度、胶刮的运行速度、网印角度、网距等参数一经确认不可随意改变。 
注意网版起落和进出料速度的匹配，一般情况下进料、网印、出料一个循环大约为7～10 s，只有在这个速度下才能完成一定数量。 
用此网印导电银胶的方法虽可完成相当的批量，但只限于单面，一遇到双面生产就较麻烦，原因有对位重合难；收卷松紧无法掌握，出现误差太大。如果是全自动双面网印机（**自动线）情况就*不同了，前面手工或半自动遇到的问题就都能迎刃而解了（有一定数量的公司已经引进或正在引进这种自动线）。
　　 
2）凹印导电银胶 
和上述的网印导电银胶的区别只是印刷方式的不同。在网印中，网版的制造对天线图形厚度有一定的影响；而在凹印时，凹印辊图形的深浅也是决定墨层薄厚的一个因素。但是在凹印辊图形的制造中又有激光雕刻和传统制版方法两种，前者能把图形的凹槽加工得较为准确（指凹槽的深浅和线的宽度），在后工序的操作中能提供较为**的数值，且能很好地控制对油墨的厚度和掌握油墨的流涎。相对而言，凹印导电银胶制造PDS天线是较好的方式，其特点为：图形准确、厚度一致均匀、印出的图形能满足电性能要求。